高溫風機常見故障及處理方法

　　高溫風機屬于特種風機，專門用于高溫作業場所，其材質具有較強的耐高溫和耐高壓性。

一、工作原理

　　高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等組成。

　　1. 葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高，運轉平穩。

　　2. 進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機工作效率高。

　　3. 高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

二、常見故障

1、軸承磨損嚴重，軸向及徑向游隙過大

　　原因分析：軸承使用時間過長，滾珠和保持架等磨損嚴重。

　　處理方法：更換軸承。

2、潤滑油量不足或過量

　　原因分析：潤滑站的油壓和油溫對軸承座溫度有很大影響，稀油站的供油壓力一般為0.15-0.2MPa，供油溫度不超過40℃。

　　處理方法：

　　1)定期清洗油過濾器。

　　2)進油管和回油管距離機殼不宜太近，避免環境溫度的輻射影響油溫。

3. 環境溫度太高

　　原因分析：高溫風機的軸承座溫度隨環境溫度的波動較大。

　　處理方法：外配軸流風機，軸承座吹風降溫。

4、安裝誤差

　　原因分析：兩端軸承安裝不同心或由于主軸安裝定位的誤差，造成非定位端軸承座端蓋與軸承外環間隙太小，主軸受熱膨脹后，軸承外環與端蓋產生摩擦等都會導致軸承發熱。

　　處理方法：調整安裝工藝，重新安裝，保證安裝精度。

5、軸承座地腳螺栓松動

　　原因分析：徑向水平振動不穩定。鉛垂方向振動大，且軸承座比剛性基礎振動值明顯偏高。

　　處理方法：緊固地腳螺栓。

6、風機轉子失衡

　　原因分析：

　　1)系統除塵效果差，使葉輪出現不均勻磨損，導致轉子失衡。

　　2)煙氣中的灰粉沉積在葉片背面，導致失衡。

　　3)可拆卸式葉片耐磨襯板的固定螺栓松動脫落。

　　處理方法：

　　1)如果葉輪總體磨損并不嚴重，可以直接通過現場動平衡，解決問題。

　　2)如果葉輪總體磨損較嚴重，葉片耐磨層已磨去2/3以上，為避免繼續磨損而導致整個葉輪報廢，最好采用先堆焊耐磨層，再進行現場動平衡的方法。這樣可反復作業，能延長葉輪壽命近1倍。堆焊焊條可根據葉片母材進行選擇，如D227、R317等均是性能較好的堆焊材料。另外，應根據風機進風口的結構選擇堆焊層的部位及厚度，以提高堆焊質量。如雙側進風的風機，磨損最劇烈的部位在葉片中間，此處的堆焊層的焊縫應密而厚，這樣可以有效提高磨損周期。

　　3)如果是煙氣中的灰粉沉積，將葉輪清理干凈即可消除振動。

　　4)如果可拆卸式葉片耐磨襯板的固定螺栓松動脫落，由于風機葉片的耐磨層是可拆卸式的。在對風機進行動平衡前，務必要仔細檢查葉輪的每一顆螺栓，將出現松動的重新擰緊并點焊，否則很難通過現場動平衡消除振動。