負壓風機葉輪不平衡的原因分析及解決方法

一般負壓風機的葉輪在使用中產生不平衡的原因可分為兩種：葉輪的磨損與葉輪的結垢。造成這兩種情況與引風機前接的除塵裝置有關，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結垢為主。

 長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。對干式除塵引起的葉輪磨損，除進步除塵器的除塵效果之外，最有效的方法是進步葉輪的抗磨損能力。從而降低了負壓風機和整個出產系統的運行本錢，綜合效益很好。

這些氧化皮與葉輪表面的結協力并不是平均的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落，這也是造成葉輪不平衡的一個原因。比較實用的解決方法是熱噴涂技術，即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等材料變成高溫、高速的粒子流，噴涂到葉輪的葉片表面，形成一層比葉輪本身材料耐磨、耐高溫順抗氧化機能高得多的超強外衣。

經濕法除塵裝置凈化過的煙氣濕度很大，未除凈的粉塵顆粒固然很小，但粘度很大。當部門灰垢在離心力和振動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風機都會產生振動。固然這樣會增加葉輪的制造或維修用度，但卻進步葉輪的使用壽命2倍，延長了引風機的大修周期。使用中未經由熱噴涂處理的葉輪，在設備維修時，可考慮對葉輪進行熱噴涂處理。

干式除塵裝置固然可以除掉煙氣中絕大部門大顆粒的粉塵，但少量大顆粒和很多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風機，使葉片遭受連續不斷地沖洗。選用引風機時，干式除塵應優先選用經由熱噴涂處理的葉輪。因為這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。這樣不僅可減輕磨損造成葉輪動平衡的破壞，還可減輕氧化層產生造成的不平衡。當它們通過引風機時，在氣體的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的入口處與出口處形成比較嚴峻的粉塵結垢，并且逐漸增厚。